陶瓷真空過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系 統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒在料漿的過濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進(jìn)分配閥至排液罐。
淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
干燥區(qū)：陶瓷過濾機(jī)的濾餅可繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。
卸料區(qū)：進(jìn)入無真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。
反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。
陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時(shí)刮刀與陶瓷之間留有0.4mm~1.0mm間隙，以防止機(jī)械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個(gè)條件:第一，微孔孔徑不大于2μm;第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性;第三，材質(zhì)必須有足夠的強(qiáng)度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35%左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細(xì)孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當(dāng)抽吸真空時(shí)，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。
陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強(qiáng)度高。
陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計(jì)過程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達(dá)到清洗微孔。反沖洗一般設(shè)置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設(shè)置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時(shí)間后，我們采用了超聲清洗或化學(xué)清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用最先進(jìn)的混頻超聲清洗以達(dá)到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持高效率。
另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)16萬元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價(jià)值30萬元，并且減少污染，可節(jié)約環(huán)保費(fèi)30萬元。一臺(tái)陶瓷過濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺(tái)進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺(tái)折帶外濾式圓筒真空過濾機(jī)。
