（2）《大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝》方案，此工藝已有應(yīng)用于10萬噸/日工業(yè)廢水處理的工程實例，效果很好。其工藝路線為：
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——活性炭吸附過濾系統(tǒng)”。
（1）本次比較設(shè)計規(guī)模按2.0萬噸/天。
（2）進水按正常運行時現(xiàn)終端出水COD=100mg/l，總出水要求達一級A標(biāo)。
（3）兩方案的中間提升泵站大致相同不參與比較，只 “臭氧氧化”、“濾池”和“吸附過濾”、“活性炭再生”進行比較。
（4）工程投資均不考慮征地費及拆遷費等。
（5）關(guān)于O3氧化工藝：《給水排水設(shè)計手冊—第5冊城鎮(zhèn)排水》指出：“三級處理的臭氧化單元可參考下述經(jīng)驗參數(shù)設(shè)計：降解COD時，臭氧消耗量為降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3（臭氧化氣）；接觸時間為15-60min”。臭氧氧化小試，每去除1mg/lCOD約消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且隨出水COD降低而逐步增加?？紤]當(dāng)前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工藝聯(lián)合應(yīng)用，投加量應(yīng)小于單獨投加臭氧，故本次比較按2.0mg.O3/ mg.COD計算;接觸時間30min。本廠需臭氧氧化COD為：從110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量為100—120mg/l;需安裝產(chǎn)量20kg/h（裝機340KW）的臭氧發(fā)生器5臺。臭氧發(fā)生器采用國產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備費約2000萬元（國產(chǎn)20萬元/kg.O3.h-1；國外設(shè)備30-40萬元/Kg.O3.h-1）。
表2-2 綜合比較表
項目 | 臭氧氧化方案 | 新型活性炭吸附方案 |
建設(shè)投資 （萬元） | 3550 | 2240 |
經(jīng)營成本 （元/噸水） | 1.60 | 0.615 |
總成本 （元/噸水） | 2.048 | 0.776 |
污水處理服務(wù)費 （元/噸水） | 2.60 | 1.05 |
優(yōu)點 | ①臭氧的反應(yīng)速度快,構(gòu)筑物少； ②臭氧尾氣經(jīng)轉(zhuǎn)化為氧氣,生化系統(tǒng)可利用；不產(chǎn)生污泥,無二次污染。 ③在去除COD、消毒的同時,可除嗅、脫色。 | ①、投資較小；運行成本低； ②、出水穩(wěn)定，可除臭、脫色； ③、無污泥、濃水等二次污染， ④、有機污染物分解為可燃氣 體，可再次利用。 ⑤、耐沖擊負荷強，可根據(jù)需要 調(diào)整再生周期。 ⑥已應(yīng)用在大型工業(yè)廢水處理項目中（高密二污）。
|
缺點 | ①設(shè)備投資大，國外設(shè)備價格貴； ②電耗高，運行成本高； ③設(shè)備復(fù)雜，高壓放電管壽命短，維修成本高； 4．操作難度大，對運行人員素質(zhì)要求高； 5設(shè)計的投加量可能不夠，實際運行成本還要高。 6應(yīng)用在大規(guī)模污水處理項目實例很少，效果不理想，風(fēng)險大。 | ①構(gòu)筑物及設(shè)備較復(fù)雜； ②運行控制要求較高；
|
