“大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝及裝置”，采用煤質顆?；钚蕴繉Υ笠?guī)模難生物降解工業(yè)廢水吸附處理，出水COD可優(yōu)于“一級A標”，對色度及臭味的去除效果明顯；飽和活性炭經熱再生后可再回用；全部工藝過程均采用集約化、智能化自動控制，適用于大規(guī)模工業(yè)生產；運行成本僅為其它深度處理工藝(如O3氧化)的1/2；基建及設備投資相對較低；處理過程不向水內投加藥物，不產生造成二次污染的污泥或濃水，是典型的“綠色工藝”，主要特點為：
（1），適用各種難生物降解工業(yè)廢水對COD和色度的深度處理，出水水質穩(wěn)定，處理對象廣譜。
（2）本工藝開發(fā)的活性炭吸附設備、活性炭輸送設備及再生系統(tǒng)等，用于大規(guī)模工業(yè)生產，設備簡單，操作方便，可實現(xiàn)自動控制，解決了活性炭吸附用于大規(guī)模污水處理的難題。
（3）本工藝采用的煤質破碎顆?；钚蕴?，原料來源廣、生產簡單，價格便宜，再生方便，對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水，適用不同品種的煤質顆?；钚蕴?。
（4），飽和活性炭采用回轉爐進行現(xiàn)場熱再生，可反復使用多次，效果并不降低，大大減少了運行成本。
（5），深度處理單元不產生污泥、濃水等二次污染物，是典型的綠色水處理工藝；
（6），具有吸附和過濾兩種功能；
（7），運行水頭低，運行期可對活性炭進行連續(xù)或間歇沖洗，可提高吸附性能和減少過濾水頭。
（8），炭的沖洗及飽和炭的排出共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，設備及操作簡單可靠；
分析工程終端出水水質及總出水要求，可能的工藝方案為：
（1）臭氧氧化方案，此工藝應用于大規(guī)模工業(yè)廢水處理方面的工程實例很少，通過小試當投加量及反應時間合適也可達標。工藝路線為：
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——V型濾池——臭氧氧化系統(tǒng)”。
（2）《大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝》方案，此工藝已有應用于10萬噸/日工業(yè)廢水處理的工程實例，效果很好。其工藝路線為：
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——活性炭吸附過濾系統(tǒng)”。
（1）本次比較設計規(guī)模按2.0萬噸/天。
（2）進水按正常運行時現(xiàn)終端出水COD=100mg/l，總出水要求達一級A標。
（3）兩方案的中間提升泵站大致相同不參與比較，只 “臭氧氧化”、“濾池”和“吸附過濾”、“活性炭再生”進行比較。
（4）工程投資均不考慮征地費及拆遷費等。
（5）關于O3氧化工藝：《給水排水設計手冊—第5冊城鎮(zhèn)排水》指出：“三級處理的臭氧化單元可參考下述經驗參數(shù)設計：降解COD時，臭氧消耗量為降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3（臭氧化氣）；接觸時間為15-60min”。臭氧氧化小試，每去除1mg/lCOD約消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且隨出水COD降低而逐步增加。考慮當前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工藝聯(lián)合應用，投加量應小于單獨投加臭氧，故本次比較按2.0mg.O3/ mg.COD計算;接觸時間30min。本廠需臭氧氧化COD為：從110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量為100—120mg/l;需安裝產量20kg/h（裝機340KW）的臭氧發(fā)生器5臺。臭氧發(fā)生器采用國產設備，設備費約2000萬元（國產20萬元/kg.O3.h-1；國外設備30-40萬元/Kg.O3.h-1）。
表2-2 綜合比較表
項目 | 臭氧氧化方案 | 新型活性炭吸附方案 |
建設投資 （萬元） | 3550 | 2240 |
經營成本 （元/噸水） | 1.60 | 0.615 |
總成本 （元/噸水） | 2.048 | 0.776 |
污水處理服務費 （元/噸水） | 2.60 | 1.05 |
優(yōu)點 | ①臭氧的反應速度快,構筑物少； ②臭氧尾氣經轉化為氧氣,生化系統(tǒng)可利用；不產生污泥,無二次污染。 ③在去除COD、消毒的同時,可除嗅、脫色。 | ①、投資較?。贿\行成本低； ②、出水穩(wěn)定，可除臭、脫色； ③、無污泥、濃水等二次污染， ④、有機污染物分解為可燃氣 體，可再次利用。 ⑤、耐沖擊負荷強，可根據(jù)需要 調整再生周期。 ⑥已應用在大型工業(yè)廢水處理項目中（高密二污）。
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缺點 | ①設備投資大，國外設備價格貴； ②電耗高，運行成本高； ③設備復雜，高壓放電管壽命短，維修成本高； 4．操作難度大，對運行人員素質要求高； 5設計的投加量可能不夠，實際運行成本還要高。 6應用在大規(guī)模污水處理項目實例很少，效果不理想，風險大。 | ①構筑物及設備較復雜； ②運行控制要求較高；
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